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近日，燒堿廠以“安全為底線、效率為核心”為行動綱領(lǐng)，全體員工秉持責(zé)任擔(dān)當精神，通過科學(xué)統(tǒng)籌制定詳細檢修方案、嚴格管控各作業(yè)環(huán)節(jié)，全力推進年度停產(chǎn)檢修工作，最終安全、高效、高質(zhì)量地完成檢修任務(wù)，為實現(xiàn)全年安全生產(chǎn)目標、保障后續(xù)穩(wěn)定生產(chǎn)筑牢堅實根基。

三級任務(wù)劃分+并行作業(yè) 按下檢修“加速鍵”

為確保檢修高效推進，燒堿廠提前謀劃，制定精細化檢修方案。依據(jù)設(shè)備重要性與檢修難度，實施三級任務(wù)劃分，結(jié)合設(shè)備臺賬形成“一臺一策”檢修計劃，嚴格遵循“應(yīng)修盡修，修必修好”原則。檢修過程中，采用多班組并行作業(yè)模式，同步推進電解工段、氯氣液化系統(tǒng)等關(guān)鍵區(qū)域作業(yè)，通過流程優(yōu)化與資源整合，大幅縮短檢修周期。同時，建立日復(fù)盤機制，各工段負責(zé)人每日匯報進度、分析問題，動態(tài)調(diào)整次日計劃，保障交叉作業(yè)無縫銜接，真正實現(xiàn)“日事日畢”。

全流程風(fēng)險管控 織密安全質(zhì)量 “防護網(wǎng)”

檢修全程貫徹 “安全第一、質(zhì)量優(yōu)先” 原則，構(gòu)建起多重保障體系。在安全管理方面，組織全員開展氯氣泄漏、氫氣火災(zāi)等突發(fā)場景應(yīng)急演練，提升職工風(fēng)險處置能力；對電解工段、氯氣液化系統(tǒng)等高危區(qū)域，嚴格執(zhí)行作業(yè)許可、全程監(jiān)護等制度，從動火、有限空間作業(yè)到高空吊裝，每一個環(huán)節(jié)都嚴守安全規(guī)程，杜絕違規(guī)操作。質(zhì)量管控上，成立專項質(zhì)檢小組，從檢修前技術(shù)交底、作業(yè)中標準督導(dǎo)到完工后驗收測試，進行全流程把控。例如在離子膜更換、DCS 系統(tǒng)升級等核心項目中，通過多輪性能測試，確保檢修質(zhì)量達標。

黨員先鋒隊沖鋒 凝聚攻堅“紅色力量”

在檢修期間，車間黨員先鋒隊高舉旗幟，以“高溫不退、工期不延”為奮斗目標，充分發(fā)揮黨員骨干的先鋒模范作用。他們主動靠前，勇當排頭兵，在高溫作業(yè)環(huán)境中，憑借埋頭苦干、敢為人先的精神，沖鋒在檢修一線。在黨員骨干的帶動下，全體參檢人員迅速形成“比效率、比質(zhì)量”的攻堅氛圍，以“慢不得”的危機感和“等不得”的責(zé)任感投入工作。最終，包括 19 臺壓力容器測厚、DCS 控制系統(tǒng)升級、整流變壓器大修、鹽泥壓濾機等設(shè)備吊裝，以及 2 臺單元槽、4 張離子膜更換在內(nèi)的 96 項檢修任務(wù)，均按計劃圓滿完成。

此次年度檢修燒堿廠通過技術(shù)升級與管理優(yōu)化，為后續(xù)生產(chǎn)注入長效動力。未來，燒堿廠將持續(xù)鞏固檢修成果，以更高標準、更嚴要求推動安全生產(chǎn)。