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自“科技創(chuàng)新月”活動開展以來，公司各單位緊扣“科技促進經營發(fā)展，科技創(chuàng)新和產業(yè)創(chuàng)新融合發(fā)展”核心主題，結合自身業(yè)務特點，扎實推進系列科技實踐活動，以技術革新破解生產痛點，用創(chuàng)新賦能高質量發(fā)展，形成各單位協同發(fā)力的良好局面。

218車間：協同攻關破瓶頸，創(chuàng)新轉化提效能

218車間圍繞“破解生產瓶頸、提升效率質量”目標，系統推進“科技創(chuàng)新月”活動。車間以全員參與為導向，通過動員會、專題黑板報、微信群等多渠道營造創(chuàng)新氛圍；打破工序壁壘，組織技術骨干走訪上游201車間與下游205車間，深入對接萃取工藝與產品需求，推動“上下游協同創(chuàng)新”；聚焦生產痛點成立專項攻關小組，成功實施“誘導結晶－三效出料協同優(yōu)化技術”，實現氯化銨單班產量提升11%，并以0.5萬元低成本投入創(chuàng)造年度經濟效益118.85萬元；針對大比重氧化鈰生產難題，通過實驗鎖定關鍵工藝點，提出中試建議，在沉淀槽加裝雙層蒸汽散熱管，保障溫度穩(wěn)定與物料均勻受熱，為工藝優(yōu)化奠定基礎。218車間將持續(xù)推動創(chuàng)新常態(tài)化，跟進中試方案落地，以“鏈上協同”合力筑牢高質量發(fā)展根基。

燒堿廠：科技筑牢安全線，創(chuàng)新解放生產力

燒堿廠以“科技服務生產”為核心目標，精準對接車間需求與職工操作痛點。針對人員定位系統、智能制造系統、GDS氣體檢測系統等先進裝備，通過班前班后會、班組專題交流會開展“手把手”教學，詳細講解操作要點與故障排查方法，助力職工快速掌握技能；同時鼓勵職工結合崗位提創(chuàng)新建議，推動智能系統更貼合生產實際。在流程優(yōu)化上，成功實現粗過濾器自動排泥與遠程清洗，徹底告別以往每2小時手動操作的繁瑣；氯氣干燥塔倒酸操作由雙人現場配合改為遠程控制，大幅降低職工危險環(huán)境暴露時間。此外，車間組建QC質量控制小組攻關工藝難題，已征集20余條創(chuàng)新建議，部分建議進入落地評估階段，切實以科技為生產安全與效率“雙護航”。

貯氫磁材車間：技術革新破瓶頸，產能效率雙躍升

貯氫磁材車間聚焦設備升級與工藝優(yōu)化，聯合稀土研究所磁材組技術人員深耕甩片生產領域，實現產能與生產效率的顯著提升。甩帶爐改造完成后，配備工作人員僅增2人，產量提升幅度高達35%，人工成本降低，生產效率顯著提升?；顒又?，車間從營造全員創(chuàng)新氛圍入手，通過技術交流明確攻關方向，再到全員投入實踐攻堅，每一環(huán)都凝聚著技術人員與職工的智慧。后續(xù)貯氫磁材車間將持續(xù)秉持創(chuàng)新精神，優(yōu)化生產技術與工藝，進一步提升核心競爭力，助力公司強化貯氫粉和釹鐵硼產業(yè)優(yōu)勢。

計控信息中心：“三化”賦能強支撐，協同創(chuàng)新促發(fā)展

計控信息中心圍繞保障“三化”系統穩(wěn)定、推動傳統業(yè)務升級的核心職能，為公司“科技創(chuàng)新月”活動開展提供堅實支撐。車間聚焦公司“補鏈、延鏈、強鏈”目標，組織技術骨干深入生產車間，圍繞“OCS 在生產中的應用”“智能制造場景在稀土金屬生產中的應用”“工業(yè)互聯網平臺實踐” 等專題開展對接研討，精準解決車間需求；同時梳理近兩年創(chuàng)新成果參與公司成果發(fā)布活動，技術人員積極參加公司舉辦的“專利布局與科技成果申報”培訓，提升團隊成果凝練能力。為確?；顒尤〉脤嵭?，車間將活動任務納入10月績效考核，實行每日跟蹤、每周通報的閉環(huán)管理，切實以“三化”動能賦能公司產業(yè)鏈協同創(chuàng)新與核心競爭力提升。

下一步，甘肅稀土將繼續(xù)深化科技創(chuàng)新與產業(yè)融合，持續(xù)推動科技成果向生產效能轉化，鼓勵各單位聚焦核心業(yè)務深耕技術革新，激發(fā)全員創(chuàng)新活力，進一步提升生產安全性、效率性與經濟性，強化產業(yè)鏈核心競爭力，為公司高質量發(fā)展注入更強勁的科技動力。