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     近期，金屬車間在技術(shù)創(chuàng)新驅(qū)動質(zhì)量提升的實(shí)踐中取得顯著成果，其自主應(yīng)用的稀土電解槽自動出爐系統(tǒng)，憑借長期穩(wěn)定的運(yùn)行表現(xiàn)與多元效益，成為車間推進(jìn)智能制造、夯實(shí)產(chǎn)品質(zhì)量根基的重要突破，為企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展注入強(qiáng)勁動力。

     該系統(tǒng)自投用以來，已連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行7 個(gè)月且無重大故障，徹底改變傳統(tǒng)人工出爐模式，以自動化、標(biāo)準(zhǔn)化重塑作業(yè)流程。系統(tǒng)單次作業(yè)周期控制在90秒內(nèi)，雖較傳統(tǒng)人工出爐的60秒略長，但精準(zhǔn)可控的操作規(guī)避了人工波動，減少人為因素對電解爐況的干擾，優(yōu)化了電解槽料比，為工藝穩(wěn)定與產(chǎn)品質(zhì)量提供支撐。

     關(guān)鍵性能上，自動出爐機(jī)械手精準(zhǔn)可靠，可連續(xù)完成 4 次坩堝夾取，提堝準(zhǔn)確率超 99%。這不僅降低人工失誤引發(fā)的誤差與風(fēng)險(xiǎn)，還保障了出爐過程穩(wěn)定，推動稀土金屬產(chǎn)品質(zhì)量一致性大幅提升。

     降本增效方面，機(jī)械手采用新型耐熱鋼材，壽命顯著延長，單套可服務(wù)4臺電解爐且持續(xù)使用3個(gè)多月。對比傳統(tǒng)出爐鉗，每臺電解槽需單獨(dú)配備，且每周需維修，耗費(fèi)成本與工時(shí)，該系統(tǒng)減少備件損耗與焊材消耗，降低維修工作量及綜合成本。

     人機(jī)協(xié)同優(yōu)化更凸顯系統(tǒng)優(yōu)勢。操作人員從重復(fù)重體力勞動中解放，轉(zhuǎn)而專注電解工藝參數(shù)監(jiān)控與爐況精細(xì)化調(diào)整，讓生產(chǎn)監(jiān)控更精準(zhǔn)、調(diào)整更及時(shí)，增強(qiáng)流程穩(wěn)定性與可控性，為質(zhì)量提升提供保障。

     目前，依托該系統(tǒng)，金屬車間稀土金屬產(chǎn)品優(yōu)質(zhì)率連續(xù)穩(wěn)定在93%以上，實(shí)現(xiàn)“以技術(shù)換質(zhì)量、以自動化促效益”。下一步，金屬車間將總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，深化技術(shù)創(chuàng)新理念，推進(jìn)生產(chǎn)智能化、標(biāo)準(zhǔn)化，以更多成果推動質(zhì)量升級，筑牢企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展根基。